去應(ying)力退火(huo)是(shi)一種常用的(de)(de)金屬材料退火(huo)工藝，用于消(xiao)除金屬材料中的(de)(de)應(ying)力和改善其性能。去應(ying)力退火(huo)的(de)(de)正(zheng)確(que)方法(fa)包(bao)括(kuo)以下(xia)幾(ji)個方面。

一、準備工作

1、確定(ding)待退火零(ling)件的材料、狀態及具(ju)體(ti)要求。

2、根(gen)據零(ling)件的類型、形狀、尺寸、量(liang)等，合理(li)選擇退火(huo)器(qi)具、介質和加熱方(fang)式。

3、對(dui)退火設(she)備進行(xing)檢查(cha)和(he)(he)試運(yun)行(xing)，確認(ren)加熱程度、保(bao)溫時間和(he)(he)升降(jiang)溫速(su)度等(deng)參數是否符合要求。

4、對回收介質進(jin)行處理，確保其干凈無雜質，水分(fen)含量符合要求。

二、加(jia)熱與保溫

1、加熱(re)速度應(ying)控制在(zai)合(he)理范圍(wei)內，不(bu)宜過快，以避免(mian)零(ling)件變形(xing)或過燒(shao)。

2、保溫(wen)時間(jian)(jian)應(ying)根據零(ling)(ling)件(jian)的材料(liao)、厚度和形態等(deng)不(bu)同特點而定，一(yi)般(ban)從加熱溫(wen)度升至(zhi)退火溫(wen)度后，保溫(wen)時間(jian)(jian)視零(ling)(ling)件(jian)厚度輕重而定，退火終點溫(wen)度（不(bu)同材料(liao)退火溫(wen)度不(bu)同）和保溫(wen)時間(jian)(jian)應(ying)符合相應(ying)的標準。

3、介(jie)質(zhi)選(xuan)擇應根(gen)據零件的特(te)點(dian)選(xuan)用合適(shi)的介(jie)質(zhi)（如空氣(qi)、爐氣(qi)、鹽(yan)浴等），以達到理想退(tui)火(huo)效果。

三(san)、升溫(wen)與降溫(wen)

1、升溫過(guo)程中，應控(kong)制加熱速度，以(yi)免零件發生(sheng)變(bian)形(xing)或過(guo)燒。

2、退火完畢(bi)后，應按規定(ding)降溫，不可過快，以(yi)避免(mian)產生變形和裂紋(wen)，同時保(bao)證零(ling)件的整體性(xing)和硬(ying)度(du)等性(xing)能。

3、退(tui)火后的零件應(ying)及時(shi)取(qu)出，放冷風處自然冷卻，以避免再(zai)次產生(sheng)誤差(cha)。

四、注意事項

1、退火前的(de)預處理應嚴格(ge)，尤(you)其是去除(chu)灰砂焊渣等雜物是比較重要的(de)。

2、退火過程(cheng)中要隨時(shi)觀察(cha)和記錄溫度變化(hua)，避(bi)免燒(shao)壞或(huo)漏退。

3、退(tui)火(huo)后的零(ling)件應進行冷卻后測量硬(ying)(ying)度，如有需要可繼(ji)續進行再次退(tui)火(huo)，以達(da)到(dao)所要求的硬(ying)(ying)度和伸展率等性(xing)能。

總(zong)之(zhi)，去應(ying)力退火是(shi)一(yi)(yi)種常用(yong)的(de)(de)(de)金屬材料退火工藝，其退火效果取決于很多因(yin)素，這些(xie)因(yin)素是(shi)相(xiang)互關聯的(de)(de)(de)，需要(yao)(yao)對每一(yi)(yi)個因(yin)素進行細致的(de)(de)(de)控制和操作(zuo)，方能達到理(li)想的(de)(de)(de)退火效果。退火過程(cheng)中的(de)(de)(de)每一(yi)(yi)個細節都需要(yao)(yao)注意，而正(zheng)確的(de)(de)(de)方法也是(shi)體(ti)現(xian)我們專業水平的(de)(de)(de)重要(yao)(yao)標(biao)志(zhi)。