隨著市場競爭的加劇，企(qi)業不斷探索創(chuang)新(xin)發展(zhan)(zhan)方式，非(fei)標(biao)定制已然成為(wei)未來的發展(zhan)(zhan)趨勢。然而非(fei)標(biao)設計(ji)同樣(yang)存在成本(ben)較(jiao)高的問題待解決。那(nei)么如何進行非(fei)標(biao)設計(ji)以(yi)降(jiang)低生產成本(ben)呢？

一、從(cong)設(she)計階段開始降低(di)成本

1、科(ke)學設(she)計。設(she)計樣品(pin)前(qian)，一定要進行詳細的(de)產(chan)品(pin)研究，研究產(chan)品(pin)市場需求，把握消(xiao)費者需求，了解產(chan)品(pin)使用環境或工況和維修保養的(de)問(wen)題(ti)。

2、附(fu)加值設計(ji)。盡(jin)量(liang)做到“一(yi)份設計(ji)多種用”，降低產品(pin)種數和品(pin)種切換的成本。

3、模塊化設計。采用模塊化設計，產品(pin)特征明確(que)，設計靈活，可以快(kuai)速(su)響應客戶需求，同時方便生產加(jia)工和生產流程控制，從而提高生產效率。

二、制造階(jie)段降(jiang)低成本

4、采(cai)用先進工(gong)藝(yi)(yi)技術。如單次件工(gong)藝(yi)(yi)、深孔加工(gong)技術和超聲(sheng)波氮(dan)化等(deng)等(deng)，這些(xie)工(gong)藝(yi)(yi)表現(xian)出來的(de)是提高生產效率、降(jiang)低(di)加工(gong)工(gong)藝(yi)(yi)和下料誤差(cha)、把(ba)控產品質量的(de)優(you)勢。

5、采(cai)用高品質原(yuan)材(cai)料。在使用原(yuan)材(cai)料時，一定要挑選優(you)質的(de)材(cai)料，因(yin)為優(you)良的(de)原(yuan)料生產(chan)出(chu)來的(de)產(chan)品品質甚至達(da)到(dao)不需要后續的(de)加(jia)工(gong)就可以直接出(chu)貨。

6、降(jiang)低(di)生產(chan)(chan)成本(ben)(ben)。在(zai)生產(chan)(chan)過程中，一定要貫(guan)徹(che)可持(chi)續發(fa)展的(de)(de)理(li)念，發(fa)揮(hui)企(qi)業(ye)社(she)會責任(ren)，合(he)理(li)利用人(ren)力(li)和(he)各種資源(yuan)，精簡過程，減少浪費，削減不必要的(de)(de)人(ren)力(li)成本(ben)(ben)，從而達(da)到降(jiang)低(di)生產(chan)(chan)成本(ben)(ben)和(he)提高生產(chan)(chan)效率(lv)的(de)(de)雙重效果。

三、服務(wu)階段(duan)降低(di)成本

7、售(shou)后服務。提(ti)高售(shou)后服務質量，讓客戶放心購買，如果產品本(ben)身出現小(xiao)問題，能及時通過售(shou)后進行(xing)解決，避免因小(xiao)錯大失。

8、節約物流(liu)成本(ben)。通過(guo)(guo)智慧物流(liu)管理，提高(gao)物流(liu)運輸效率和運輸效果，例如(ru)保(bao)持貨物裝載率的水平(ping)，減少運輸中的浪費和過(guo)(guo)度包(bao)裝。

非標設計的(de)(de)成(cheng)(cheng)功之路(lu)匯集了(le)設計、制造與售后服務(wu)三個方(fang)面的(de)(de)協同(tong)效力(li)，不斷地優化各個方(fang)面去降(jiang)低生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本，提高企(qi)(qi)業競(jing)爭力(li)。因此，企(qi)(qi)業為了(le)降(jiang)低成(cheng)(cheng)本，可以采(cai)用(yong)(yong)這些策略(lve)，在具體制定計劃的(de)(de)同(tong)時(shi)，充分考慮產(chan)品的(de)(de)使用(yong)(yong)環(huan)境、需求等細節(jie)問題，同(tong)時(shi)深化企(qi)(qi)業與客(ke)戶(hu)的(de)(de)合作(zuo)關系(xi)，獲得更多的(de)(de)市場資源。